LED-aluminiumekstruderingsprosess og -metode

LED aluminiumekstruderingsprosess og -metode
Når aluminiumsstangen når riktig temperatur, bestemmes ekstruderingshastigheten til aluminiumsprofilen i henhold til temperaturen på utløpsporten, og temperaturen på utløpsporten er passende 520-560 °C. Det vil si at når temperaturen på utløpet er lavere enn den passende temperaturen, bør den akselereres riktig, og når temperaturen er høyere enn den riktige temperaturen, bør den bremses på riktig måte. Samtidig er det nødvendig å sikre at kvaliteten på de utgående blankene er kvalifisert. Den isotermiske aluminiumsekstruderingsprosessen er en kombinert prosess av temperatur og ekstruderingshastighet under forutsetningen om å holde temperaturen i utløpsporten konsistent.
1. Først av alt, for å implementere isotermisk ekstrudering, er den første gradientvarmekontrollsystemet til aluminiumsstangen. Barrens temperaturgradientoppvarming er å bestemme varmetemperaturgradienten til barren i henhold til temperaturforskjellen før og etter ekstruderingsmaterialet under ekstruderingsprosessen. Gradientoppvarmingen til ingot-induksjonsovnen deler vanligvis varmespolen i flere soner langs lengden, og varmeeffekten til hver sone er forskjellig. For lavtemperaturgradientoppvarming er temperaturgradienten vanligvis 0-15°C/100mm. Gassoppvarming av lange barrer bruker vanligvis en gradientkjølemetode etter oppvarming av barren, slik at barrene også danner en temperaturgradient med høy for- og bakside lavt i lengderetningen.
2. For det andre skal aluminiumsekstruderingsdecelerasjonskontrollen gradvis redusere ekstruderingshastigheten i midten og senere stadier av ekstruderingen for å redusere temperaturøkningen til ekstruderingsmaterialet. Denne retardasjonskontrollen brukes vanligvis for ekstruderingshastighetskontroll av myke legeringer, og den gjennomsnittlige ekstruderingshastigheten til denne kontrollmetoden er høyere enn for vanlig ekstrudering med konstant hastighet.
3. I tillegg er det også mulig å ta tiltak for å varme opp ekstruderingssylinderen med skillevegg. Ekstrusjonssylinderen er også forsynt med en kjølepassasje, og et spiralspor er satt på innsiden av ekstruderingssylinderens ytre hylse (eller midthylse) nær aluminiumsekstruderingsdysen, og komprimert luft føres gjennom i midt- og senere stadier av ekstrudering for å ta bort friksjonsvarmen mellom ingoten og ekstruderingssylinderen. , for å kontrollere temperaturstigningen til barren.
4. Under ekstruderingsprosessen av aluminiumsprofilen blir temperaturen på det ekstruderte materialet høyere og høyere på grunn av friksjonen mellom blokken og ekstruderingssylinderen og varmen som genereres av ekstruderingsdeformasjonen. Strukturen og egenskapene er ikke ensartede, og sprekker er tilbøyelige til å oppstå på overflaten av aluminiumsprofilen hvis ekstruderingshastigheten er for høy i midt- og sene stadier av aluminiumsproduksjon.
5. For å forhindre denne temperaturøkningen foreslås en isotermisk ekstruderingsmetode for å holde temperaturen ved utløpet av ekstruderingsmaterialet konsistent gjennom ekstruderingsprosessen av aluminiumslegeringer. Den isotermiske ekstruderingsmetoden er spesielt egnet for produksjon av harde aluminiumslegeringer som 2000, 7000 og noen 5000 serier med lav kritisk ekstruderingshastighet og noen profiler med høye overflatekrav (solramme, polerte profiler, etc.).